工业节电

作者:威廉亚洲 发布时间:2020-07-20 21:32

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  工业企业是我国能源消费大户,能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业用电量占整个工业企业用电量的60%以上,但单位平均能耗却比国外先进水平高出40%。随着市场经济体制的不断成熟,国内大多数企业面临全球化市场竞争日益加剧,多数企业面临利润下滑的处境,对此,只能从加强市场开拓和强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中,电费已成为紧随原料成本、人工成本之后的最大成本,特别是在一些高耗能企业中,电费已成为最主要的成本。

  在我国的工业企业中,很多技术还停留在上世纪七八十年代水平,甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺,特别是高耗电行业,钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业,生产工艺普遍落后,产品产量和质量也相对很低,单位产品能耗和电耗大。

  工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。

  我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着很大的节电潜力。

  工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备,会产生大量的谐波,使系统电压和电流的波形畸变,谐波的危害已成为电网最主要的公害。

  工业输变电网系统负荷大、分布广,用电高峰期和低谷期分布时段非常明显,因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大,都会在很大程度上浪费电能,不但增加了电耗,也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

  能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分,而大部分企业只从保障设备正常运营角度对电能进行管理,从没有从电能使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度对电能进行精确监督管理。

  我国工业用电约占总用电量的70%左右,其中电动机的耗电量又占企业总用电量的60%,如果现有电动机能够达到世界先进水平或采用变频技术,则每年可节约电量近600亿kwh。电机节电器是由中央控制器(CPU)、可控硅、晶闸管等原件组成,运用数字控制理论和技术,对电动机设备运行情况进行实时检测。根据电动机负载的变化,从而调节输入电机的功率,它能在百分之一秒里检测并供给电机最适量的电能。动态的调整电动机的输出功率是“

  ”的核心技术,从而使电动机及设备运行始终保持在最佳的经济当量,达到电动机节电运行的目的。在运行时,动态的调整电机运行过程中的电压与电流,保证电机的输出转矩与实际负荷需求精确匹配,能有效避免电机因出力过度造成的电能浪费,具有很好的动态节电控制功能,能有效的降低电机的铜损铁损,改善电机的起动、停机性能,延长电机的使用寿命。

  变频调速可以实现普通异步电动机的无级调速,调速范围大,静态稳定性好;启动电流小,减少了电源设备容量;启动平滑,消除机械的冲击力,保护机械设备;具有显著的节电效果,节电率一般为20%—50%;对电机具有保护功能,降低了电机维修费用。低压电机变频装置可应用范围非常广泛,其优越的性能是其它调速方式无法比拟的。

  根据现场空气消耗量、压缩空气品质、工作压力合理选择适当而又高效的空气压缩机。另外可以加装变频器控制电动机转速,避免电动机频繁启动,达到节电增效的目的。

  对于企业和厂矿中的电动机等容量较大,负荷平稳且经常使用的用电设备无功负荷应优先采用随机补偿,提高功率因数,改善电压质量;照明用的节能荧光灯也应采用随器补偿;在变压器负荷侧装设按无功功率自动分组投切的集中无功补偿装置;大型企业可分散装设在各车间,随无功负荷自动投切。

  全国在网上运行的1980年以前生产的老系列配电变压器还有2.5亿KVA。与国家正在推广的S11节能变压器相比,空载损耗高出30%以上,负载损耗高出5%以上。如果采用节能型变压器,它的投资可以在5年左右从节约的电费收回,而变压器的寿命可以达到25年以上。

  如炼钢转炉可以采用煤气回收法,将排烟中大量的一氧化碳气体通过冷却除尘后加以回收,用作化工原料或燃料,或者进行发电;石化企业可以利用每天排放的火炬气作为锅炉的燃料,利用柴油机的高温排气供应余热锅炉产生蒸汽,可供生活日用,也可驱动辅助汽轮机发电。发电企业可使用气动设备,利用余汽,减少厂用电,增加发电量。

  天文控制器(天文钟)是将计算机技术智能控制技术与天文学理论相结合而产生的高新技术产品.自动高精度计算天黑天亮时间,自动调整天文控制时间,与其他节能装置的功能和时间控制器的调整方便达到各种路灯照明等节电效果。


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